የመጠያ ፋብሪካ ወይም የበፍታ መታጠብ ኃላፊ ከሆኑ ይህ እትም በብረት ማሽንዎ ጋር ችግር አጋጥሞህ ይሆናል. ነገር ግን አትፍሩ, የብረት ማዕድን ውጤቶችን ለማሻሻል መፍትሄዎች አሉ እና የመኖዎችዎን ቀሚስ እና ባለሙያዎን የሚመለከቱ መፍትሄዎች አሉ.
ሮለር ሽሮነር በድንገት እንደ ግልፅ የብረት ክስተቶች በድንገት የሚጠቀሙ ከሆነ, ግልጽ ያልሆኑ ቀጥ ያሉ መስመሮች እና መጫኛዎች ያሉ, ለመፈተሽ እርምጃዬን ይከተሉ እና ችግሩ የት እንዳገኘ ለማወቅ ይችላሉ.
በመጀመሪያ, ለመመርመር በፍታ ማጠቢያ ሂደት እንጀምራለን. ደካማ የብረት ውጤት ከእነዚህ ምክንያቶች ጋር ይዛመዳል-
የበፍታ እርጥበት ይዘት በጣም ከፍተኛ ነው, ይህም የብረት ብረት ጥራት እና ብቃት በእጅጉ የሚነካ ነው. ግልጽ የሆነ ምልክት ካለ, የፕሬስ ወይም የኢንዱስትሪ ማጠቢያ-ተከላካይ የመነጨ ስሜት ችግር እንዳለ መመርመርዎን ማረጋገጥ ያስፈልግዎታል.
ፍፔን ሙሉ በሙሉ አለመሆኑን ያረጋግጡ እና ቀሪ አልካሊ ይ contains ል.
ከልክ ያለፈ አሲድ ውስጥ ከልክ ያለፈ አሲድ የሚያገለግል ከሆነ ፍንዳታውን ይታዩ. ከበፍታው ላይ ከመጠን በላይ የመርከብ ቀሪነት የብረት ጥራዝን ይነካል. በመታጠብዎ ጊዜ ምንም ችግር ካላገኙ, ምርመራን ለማግኘት ወደ ብረት ማሽኖች እንሄዳለን.
በማድረቅ ከበሮ ዙሪያ የተሸፈኑ ትናንሽ መመሪያዎች መኖራቸውን ያረጋግጡ. የ CLM Reler የብረት ብረት ማሽን (ማደሚያዎች) የሚቻል አነስተኛ መመሪያዎችን የሚቻልባቸውን ጥቃቅን የመቅረቢያ ቀበቶዎች ዱካዎች ለማስወጣት ከፊት ለፊቱ ሁለት አራተኛ ቀበቶዎች ብቻ የተነደፈ ነው.
የብረት ቀበቶ በጣም የተደነገገ ወይም የጎደለው መሆኑን ያረጋግጡ.
ቀሪ ኬሚካዊ ሚዛን እና ዝገት መኖራቸውን ለማየት የማድረቅ ሲሊንደር ወለል ይመልከቱ. ምክንያቱም ደረቅ ሲሊንደሮች ሁሉም የካርቦን አረብ ብረት መዋቅሮች ናቸው, እንደ የ CLM ደረቅ ሲሊንደሮች ያሉ በፀረ-ዝገት መፍጨት ካልተያዙ ፀረ-ዝገት መፍጨት ካልተያዙ በጣም ቀላል ናቸው. የእኛን ማድረቅ ሲሊንደር እንይ!ለስላሳነት በጣም ከፍተኛ ነው!
ይህ የመጨረሻው ነጥብ በቀላሉ ችላ ተብሏል. በሚጫንበት ጊዜ የብረት ማጭበርበሪያ ማጭድ መያዙን ያረጋግጡ. በተጫነበት ጊዜ ምንም ዓይነት ደረጃ ከሌለ, አንድ ሰው ሁል ጊዜም የሚያጨነቅ አንድ ወገን ይሆናል, እና የጨርቅ መመሪያዎች እና የጨርቅ መመሪያ ሮለር እና የጨርቅ መመሪያ ቀበሮዎች ትይዩ አይሆኑም, የበፍታውን ማቃለል አያመለክቱም. ጥራቱ ይነካል, እናም ምንም ዓይነት መብቶች ሊኖር ይችላልሁለቱም ወገኖች.
ከላይ በተዘረዘሩት ተከታታይ የፍተሻ ደረጃዎች በኩል በፋብሪካ ማጠቢያ እና የብረት ሂደት ውስጥ ሊፈጠሩ የሚችሉትን ችግሮች ወዲያውኑ ሊያገኙ እና ሊፈቱ ይችላሉ, የአልጋ ቁራጮችንዎን እና ባለሙያዎን ያቆዩ. ጥራት እና ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ በአልቁ ሁኔታ ውስጥ ለማቆየት መሳሪያዎን በመደበኛነት ለመመርመር እና ለማቆየት ያስታውሱ. የምርት ውጤታማነት እና የምርት ጥራትን ለማሻሻል እነዚህ ዘዴዎች ሊረዱዎት ይችላሉ ብዬ ተስፋ አደርጋለሁ.
ፖስታ ጊዜ: ጃን-24-2024