የልብስ ማጠቢያ ፋብሪካን የሚያስተዳድሩ ወይም የበፍታ ማጠቢያ ኃላፊ ከሆኑ፣ በብረት ማሽንዎ ላይ ይህንን ችግር አጋጥሞዎት ይሆናል። ነገር ግን አይፍሩ፣ የልብስ ማጠቢያ ውጤቱን ለማሻሻል እና የልብስ ማጠቢያዎ ጥርት ያለ እና ሙያዊ እንዲመስል ለማድረግ መፍትሄዎች አሉ።
ሮለር አይረን ማሽንዎ በሚጠቀሙበት ጊዜ እንደ ግልጽ ቀጥ ያሉ መስመሮች እና መጨማደድ ያሉ ደካማ የብረት መተኮሻ ውጤቶች ካጋጠመው፣ የእኔን ደረጃዎች ይከተሉ እና ችግሩ የት እንዳለ ማወቅ ይችላሉ።
በመጀመሪያ፣ በሊን የማጠብ ሂደቱን ለመመርመር እንጀምራለን። ደካማ የሆነው የአይጥ መተኮስ ውጤት ከእነዚህ ምክንያቶች ጋር የተያያዘ ሊሆን ይችላል፡
የሊን የእርጥበት መጠን በጣም ከፍተኛ ሲሆን ይህም የብረት ስራ ጥራት እና ውጤታማነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። ግልጽ የሆነ ምልክት ካለ፣ የፕሬስዎ ወይም የኢንዱስትሪ ማጠቢያ-አውጪዎ የመድረቅ አቅም ችግር እንዳለ ማረጋገጥ ያስፈልግዎታል።
የተልባው ክፍል ሙሉ በሙሉ ያልታጠበ እና የተረፈ አልካላይን የያዘ መሆኑን ያረጋግጡ።
በፍታ ሲታጠቡ ከመጠን በላይ አሲድ ጥቅም ላይ መዋሉን ያረጋግጡ። በጨርቁ ላይ ከመጠን በላይ የሆነ የሳሙና ቅሪት የብረት መተኮሻውን ጥራት ይጎዳል። በሚታጠቡበት ጊዜ ምንም አይነት ችግር ካላገኙ፣ ለምርመራ ወደ ብረት መተኮሻ ማሽኖች እንሄዳለን።
በማድረቂያው ከበሮ ዙሪያ የተጠቀለሉ ትናንሽ የመመሪያ ቀበቶዎች መኖራቸውን ያረጋግጡ። የCLM ሮለር አይረጭ ማሽን የተነደፈው በሁለቱ የፊት ሮለሮች ላይ ትናንሽ የአመልካች ቀበቶዎችን በመጠቀም ብቻ ሲሆን ይህም በተቻለ መጠን የትንንሽ መሪ ቀበቶዎችን ዱካ ለማስወገድ እና የመተኮስ ጥራትን ለማሻሻል ነው።
የብረት ቀበቶው በጣም የተበላሸ ወይም የጠፋ መሆኑን ያረጋግጡ።
የማድረቂያ ሲሊንደሩን ገጽ ይፈትሹና ቀሪ የኬሚካል ሚዛንና ዝገት መኖሩን ያረጋግጡ። የማድረቂያ ሲሊንደሮቹ ሁሉም የካርቦን ብረት መዋቅሮች ስለሆኑ፣ እንደ CLM የማድረቂያ ሲሊንደሮች ባሉ ፀረ-ዝገት መፍጨት ካልታከሙ ለመዝገት በጣም ቀላል ይሆናሉ። የማድረቂያ ሲሊንደራችንን ይመልከቱ!ለስላሳነቱ በጣም ከፍተኛ ነው!
ይህ የመጨረሻው ነጥብ በቀላሉ ችላ ሊባል ይችላል። የአይረሽ ማሽኑ ሲጫን ደረጃው መስተካከሉን ያረጋግጡ። በመጫን ጊዜ ደረጃው ካልተስተካከለ፣ ሁልጊዜም በጣም የተጨነቀ አንድ ጎን ይኖራል፣ የጨርቅ መሪ ሮለሮች እና የጨርቅ መሪ ቀበቶዎች ትይዩ አይሄዱም፣ ይህም የበፍታውን መታጠፍ ያስከትላል። ጥራቱ ይጎዳል፣ እና በላዩ ላይ ያሉ ጉድለቶች ሊኖሩ ይችላሉ።ሁለቱም ወገኖች።
ከላይ በተጠቀሱት የፍተሻ ደረጃዎች፣ በፋብሪካ ማጠቢያ እና ትራስ ሂደት ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን በፍጥነት ማግኘት እና መፍታት ይችላሉ፣ ይህም የቲሹ ውጤትን ለማሻሻል እና የአልጋ ልብስዎን ትኩስ እና ሙያዊ ለማድረግ ነው። ጥራት እና ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ መሳሪያዎችዎን በጥሩ ሁኔታ ላይ ለማቆየት በየጊዜው መመርመር እና መጠገንዎን ያስታውሱ። እነዚህ ዘዴዎች የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ለማሻሻል እንደሚረዱዎት ተስፋ አደርጋለሁ።
የፖስታ ሰዓት፡- ጥር-24-2024